1. 原料预处理：将含水率控制在 10%-15% 的锯末等原料粉碎并混合均匀；

2. 挤压成型：通过合金钢螺杆或模具对原料施加高压，形成高密度炭棒或炭块；

3. 炭化处理：在 300-500℃的密闭环境中进行无氧或微氧炭化，去除杂质并提升热值；

4. 成品冷却：通过风冷或水冷系统对炭产品进行降温，确保品质稳定。

二、关键技术优势

1. 高效节能设计

• 螺旋挤压式机型通过螺杆转速与压力的优化匹配，降低能耗，电机功率仅需 18.5-37kW；

• 模压机型采用双轴驱动，成型压力均匀，成品密度可达 0.8g/cm³ 以上。

2. 耐用性与适配性

• 核心部件（如螺杆、模具）采用耐磨合金钢材质，可适应木屑、竹屑等硬质原料；

• 支持定制化模具，满足不同形状（棒状、块状）和尺寸需求。

3. 智能化控制

• 配备自动温控系统，实时监测炭化温度并调节加热功率；

• 部分机型集成 PLC 控制系统，实现进料、成型、炭化全流程自动化。

三、应用领域与价值延伸

1. 农业领域：炭产品可作为土壤改良剂，提升保水保肥能力，调节土壤酸碱度；

2. 环保领域：活性炭用于水质净化、空气过滤及工业废气处理；

3. 能源领域：炭棒作为清洁燃料，热值可达 4500-5500 大卡，替代传统燃煤；

4. 工业原料：机制炭可用于冶炼、化工等行业，降低生产成本。